Технология изготовления силового каркаса блок-контейнера

Блок-контейнер – это современный вариант быстровозводимых построек, которые отличаются своей мобильностью, быстротой монтажа и многофункциональностью. Сегодня блок-контейнеры используются в различных сферах деятельности частных и коммерческих пользователей. Блок-контейнеры применяются в строительной промышленности для создания модульных городков в целях размещения бригады рабочих и управляющего персонала, их используют для организации инфраструктуры производственных объектов и в личных целях – строят бани, жилые здания для круглогодичного и сезонного пользования. Они служат много лет, могут быть при необходимости разобраны и модернизированы благодаря каркасной технологии изготовления.

В самом начале развития сферы производства блок-контейнеров создание их конструкции задумывалось именно по каркасной технологии. Но в отличие от деревянных бытовок, в основе которых лежит каркас из сборных элементов – брусов различного сечения, несущего клеевого деревянного бруса и других пиломатериалов, каркас металлических блок-контейнеров изготавливался из металлопрокатного гнутого профиля (уголки, швеллера) или бесшовных цельнотянутых труб. Сегодня существует две основные технологии производства силового каркаса блок-контейнеров, в той или иной степени использующие сварку для фиксации элементов каркаса. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Подготовка материалов для создания силового каркаса

Чтобы снизить затраты на строительство блок-контейнеров без потери качественных характеристик в производстве каркасов модульных зданий используют металлический гнутый профиль с сечением разных типов – как стандартным, так и сложным. Покупать подобные готовые изделия для сборки каркаса слишком затратно, поэтому компания-изготовитель обычно работает на самообеспечении. В этом случае однократно оборудуют производственный цех необходимыми инструментами и станками (гибочные станки, гильотины до нарезки металла и др.), закупают сырьё – листовую сталь.

Процесс изготовления заготовок состоит из трёх этапов:

• крой;
• гибка;
• сращивание.

Так как современные блок-контейнеры часто имеют стандартизированные размеры габаритов, в технологии создания силового каркаса применяют методы высокоточного расчёта параметров будущих элементов каркаса. Рассмотрим подробнее каждый из них.

Операция 1. Крой

Гнутый профиль имеет особенности в нарезке элементов определённой длины. Дело в том, что размеры ограничены возможностями ножниц по металлу и станков, предназначенных для гибки. Однако это затруднение легко преодолевается с помощью современных станков с числовым программным управлением, где параметры длины профиля задаются мастером автоматически. Вследствие этого операция становится гораздо легче, а размерные характеристики профиля для каркаса чётко соблюдены. Блок-контейнеры современного типа благодаря такому крою имеют идеально подогнанные друг к другу посадочные поверхности.

Операция 2. Гибка

Приобретение пространственной формы будущими элементами каркаса – важный процесс, где также большое значение имеет использующееся оборудование на производстве. Так как основное сырьё, которое закупается на производство блок-контейнеров, это листовой металл, его нарезают на полосы и затем сгибают его в цеху. Гнутые профили гораздо эффективнее и выгоднее заводских металлопрокатных изделий подобного типа по нескольким причинам:

• иногда следует подобрать изделие, которое не подходит под параметры стандартного сортамента металлопроката. Поэтому производитель может сам выбирать разновидности профиля, изготавливаемого под конкретные цели, не руководствуясь возможными аналогами на рынке. К тому же, они обойдутся ещё и дороже по стоимости;
• гнутый профиль имеет повышенный запас прочности даже при минимальных показателях толщины собственных стенок и уголка. Он составляет величину запаса прочности выше планки в 300-500 %;
• применение в изготовлении блок-контейнеров гнутого профиля в качестве каркасных элементов существенно снижает себестоимость готовой продукции, а материалов на изготовление каркаса уходит меньше.

Все габаритные параметры каркасных элементов устанавливаются мастерами производственной компании исходя из назначения и конструкционных особенностей каждого блок-контейнера. От них зависят будущие эксплуатационные нагрузки на здание. Это и ширина полок профиля, и параметры радиуса изгибов.

Операция 3. Сращивание

Если мастер располагает гнутым профилем в виде кусков с ограниченной, короткой длиной, а длина цельного каркасного элемента на его основе должна быть в 2-3 раза больше, то эту проблему легко решить сваркой. Качество каркаса от этого не страдает, а пространственная геометрия требуемого сортамента приобретает высококачественные характеристики. Это стало возможным благодаря привлечению к операции сращивания кондукторов спецназначения и технологий сращивания металла, формирующих неразъёмные соединения. Одним из наиболее ярких примеров может служить сварка полуавтоматическим способом в газозащитной среде.

Технология «Платформа» для создания силового каркаса блок-контейнера

Платформа получила своё название от того, что сперва возводится основание из нижней обвязки каркаса будущего блок-контейнера, а на неё стелят черновой пол. Именно он и будет служить так называемой платформой для возведения следующих элементов каркаса. Монтаж каркаса по данной технологии характеризуется рядом особенностей:

• нижняя платформа выступает опорной для удобства работы строителей;
• на платформе происходит сборка стеновых панелей в горизонтальном виде, потом они устанавливаются вертикально и закрепляются с помощью крепежей или сваркой с элементами рамы каркаса.

Строительство стеновых каркасов

Технология платформенного строительства была разработана для максимально эргономичной и быстрой сборки домов каркасного типа прямо на месте строительства. Сегодня она несколько устарела в том плане, что все сборные элементы вполне себе доступно собрать на производственном конвейере, а затем собрать блок-контейнер уже из готовых, комплексных элементов.

Во время сборки каркаса его смыкающиеся детали подгоняют друг к другу под углом в 45 градусов, либо применяют сварочные пластины с целью увеличения площади сварочной поверхности при соединении контактирующих профилей.

Работа со швами каркаса

Швы, остающиеся после сварки каркасных элементов, нарушают эстетику и общий визуал каркаса. Поэтому их зачищают с помощью углошлифовального оборудования. Операция по зачистке происходит только после одобрения отдела производственного контроля изделий на предприятии-изготовителе. Если производство идёт в цеху, оснащённом современным оборудованием для производства блок-контейнеров, процесс обработки и зачистки швов каркаса ускоряется в разы.

Покрасочные работы

Краска наносится на каркас с целью защиты металла от коррозии и механических повреждений. Этот этап идёт строго после завершения обработки швов элементов, обработанных сваркой. На производственной базе в окрашивании каркаса применяется спецоборудование, снижающее расход лакокрасочных материалов и позволяющее нанести краску равномерно.

Технология «Балун» для создания силового каркаса блок-контейнера

Вторая технология изготовления силового каркаса, которую мы рассмотрим, это «Балун». Она отличается от «Платформы» меньшим расходом строительных материалов в процессе возведения блок-контейнера.

Этапы:

• создание нижнего пояса обвязки, фиксация;
• присоединение вертикальных стоек по периметру и опорным точкам к готовой обвязке сварочным методом;
• создание верхнего пояса обвязки, монтаж ригелей на будущими проемами окон и дверей конструкции блок-контейнера.
• по материалам – применение металлопрокатных элементов с утолщенными стенками. Такой тип блок-контейнеров имеет повышенную сопротивляемость механическим нагрузкам и применяется для размещения внутри модульных зданий технологического оборудования или эксплуатации блоков в трудных рабочих условиях.

Внутренние каркасные элементы блок-контейнера

Силовой каркас является основой для монтажа элементов внутренней обшивки блок-контейнера. Это могут быть плиты МДФ, ОСБ/ОСП, фанера, ДСП. Обрешётка между ними и силовым каркасом заполняется волокнистым или плиточным утеплителем.

Блок-контейнеры на основе сэндвич-панелей

Если блок-контейнер создаётся на основе каркаса и сэндвич-панелей в качестве стеновых элементов, это максимально упрощает процесс сборки готового здания. Сэндвич-панели представляют собой внешнюю и внутреннюю стены, между которыми уже проложен минераловатный или синтетический утеплитель. Благодаря такой сборке не нужно увеличивать количество стоек силового каркаса.

Современный безопасный блок-контейнер с каркасом, устойчивым к деформациям в процессе монтажа и перемещений здания – хороша возможность получить быстровозводимое мобильное здание без лишних временных и трудовых затрат. Надёжный силовой каркас позволяет возводить из блок-контейнеров модульные здания в 1-3 этажа, что положительно сказывается на развитии сфер использования сборно-разборных конструкций.

Однако цена на сэндвич-панели гораздо выше, чем у материалов, которые были закуплены отдельно и впоследствии использованы при их производстве. Поэтому такой блок-контейнер дороже. На цену влияет и возможность повторной многократной сборки блок-контейнера, что определяет мобильность готовой постройки.

Купить блок-контейнер, изготовленный в соответствии с современными технологиями монтажа надёжного силового каркаса вы можете на сайте нашей производственной компании «Unitmodul». Мы предлагаем нашим клиентам услуги строительства бытовок и блок-контейнеров разного назначения под ключ по доступным ценам. Преимущества сотрудничества с нашей компанией:

• низкие цены за счёт отсутствия посредников в изготовлении;
• собственная производственная база;
• работаем только на качественных и сертифицированных материалах;
• установка блок-контейнеров под ключ от проекта на бумаге до здания, готового к эксплуатации;
• большой выбор готовых каркасных блок-контейнеров.

Хотите купить металлический блок-контейнер под ключ? Вы можете сделать это прямо сейчас на сайте, ознакомившись с проектами доступных к заказу блок-контейнеров или оставив свои контакты в форме обратной связи для расчёта стоимости индивидуального проекта. Компания «Unitmodul» – надёжный производитель блок-контейнеров в Нижнем Новгороде! Доставка по области и РФ.